Filtec reagierte auf den Wunsch des Kunden, eine Granulationsanlage zu erhalten, die in der Lage ist, Produkte mit Flammschutzmitteln und Stabilisatoren auf Basis von EVA, PE, PP, PS, die teilweise nicht mit Wasser in Kontakt kommen können, zu verarbeiten.
Aus diesem Grund war es aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der zu behandelnden Materialien von entscheidender Bedeutung, dass das gewählte Schneidsystem sowohl an der Luft als auch im Wasser korrekt und gleichmäßig funktionieren kann.
Um diesen komplexen Anforderungen gerecht zu werden, hat Filtec den Watering Granulator GRO500NP entwickelt und gebaut, der den Vorteil bietet, dass er schnell in verschiedene Schneidsysteme umgewandelt werden kann und daher äußerst flexibel ist.
Im Einzelnen ist das erste System das Standardverfahren, bei dem das Granulat an der Luft geschnitten und anschließend mit Wasser zur Kühlung zur Außenseite der Granulierkammer transportiert wird.
Das zweite Schneidsystem wurde auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten und ermöglicht das Schneiden des Granulats an der Luft und seinen Transport außerhalb der Granulierkammer durch Luft, die von einem Elektroventilator erzeugt wird, gefolgt von der Kühlung.
Das dritte, ebenfalls kundenspezifische System sieht das Schneiden des Granulats an der Luft mit Vernebelungswasser vor, das durch spezielle Sprühgeräte erhalten wird, wobei der Transport außerhalb der Granulierkammer mit derselben Vernebelungsluft und die Kühlung an der Luft erfolgt.
Dank des Watering Granulators GRO500NP waren die Vorteile für den Kunden signifikant, angefangen bei der Beseitigung der Notwendigkeit, sich mit verschiedenen dedizierten Maschinen auszustatten, bis hin zu der Tatsache, dass die Anlage nicht bei jedem Materialwechsel gewechselt werden muss, um Zeit, Produktivität und Geld zu sparen. Diese Lösung hat die Effizienz des Produktionsprozesses optimiert, die Kosten gesenkt und das komplexe Betriebsmanagement vereinfacht.
